Нэхмэлийн зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангахын тулд хэвлэмэл болон будагдсан даавууны будах чадварыг хэрхэн сайжруулах нь хэвлэх, будах үйлдвэрлэлийн судалгааны сэдэв болж байна. Ялангуяа цайвар өнгийн даавуунд урвалд ордог будагч бодисын гэрэлд тэсвэртэй байдал, бараан, өтгөн даавууны нойтон үрэлтийн тэсвэртэй байдал; будсаны дараа тархсан будагч бодисын дулааны шилжилтээс үүдэлтэй нойтон боловсруулалтын тэсвэржилт буурах; мөн хлорын өндөр тэсвэртэй байдал, хөлсний гэрэлд тэсвэртэй байдал гэх мэт.

Өнгөний тогтворжилтод нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд өнгөний тогтворжилтыг сайжруулах олон арга бий. Олон жилийн үйлдвэрлэлийн дадлагын туршид хэвлэх, будах мэргэжилтнүүд тохиромжтой будах бодис болон химийн нэмэлтийг сонгох, будах, өнгөлөх процессыг сайжруулах, процессын хяналтыг бэхжүүлэх чиглэлээр судалгаа хийсэн. Өнгөний тогтворжилтыг тодорхой хэмжээгээр нэмэгдүүлэх, сайжруулахын тулд зарим арга, арга хэмжээг хэрэгжүүлсэн бөгөөд энэ нь үндсэндээ зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангадаг.

Цайвар өнгийн даавууны урвалд ордог будагч бодисын гэрэлд тэсвэртэй байдал

Бидний мэдэж байгаагаар хөвөнгийн ширхэг дээр будсан урвалд ордог будагч бодисууд нарны гэрлийн дор хэт ягаан туяанд өртдөг бөгөөд будгийн бүтэц дэх хромофор буюу ауксохромууд янз бүрийн түвшинд гэмтэж, өнгөний өөрчлөлт эсвэл цайвар өнгө үүсгэдэг бөгөөд энэ нь Гэрлийн тогтвортой байдлын асуудал юм.

Манай улсын үндэсний стандартууд нь урвалд ордог будагч бодисын гэрэлд тэсвэртэй байдлыг аль хэдийн тогтоосон байдаг. Жишээлбэл, GB/T411-93 хөвөн хэвлэх, будах даавууны стандартад урвалд ордог будагч бодисын гэрэлд тэсвэртэй байдал 4-5, хэвлэмэл даавууны гэрэлд тэсвэртэй байдал 4 гэж заасан; GB/T5326 самнасан полиэстр-хөвөн холимог хэвлэх, будах даавууны стандарт болон FZ/T14007-1998 хөвөн-полиэстр холимог хэвлэх, будах даавууны стандартад тархсан/урвалд ордог будагч даавууны гэрэлд тэсвэртэй байдал 4-р түвшин, хэвлэмэл даавуу мөн 4-р түвшин гэж заасан байдаг. Урвалд ордог будагч бодисууд цайвар өнгийн хэвлэмэл даавууг будахад энэ стандартыг хангахад хэцүү байдаг.

Будагч матрицын бүтэц ба гэрлийн тогтворжилтын хоорондын хамаарал

Урвалжтай будагч бодисын гэрэлд тэсвэртэй байдал нь голчлон будагч бодисын матриц бүтэцтэй холбоотой байдаг. Урвалжтай будагч бодисын матриц бүтцийн 70-75% нь азо төрөл, үлдсэн хэсэг нь антрахинон төрөл, фталоцианины төрөл, А төрөл юм. Азо төрөл нь гэрэлд тэсвэртэй чанар муутай, антрахинон төрөл, фталоцианины төрөл, хумсны молекул бүтэц нь гэрэлд тэсвэртэй чанар сайтай байдаг. Шар урвалжтай будагч бодисын молекул бүтэц нь азо төрөл юм. Хамгийн сайн гэрэлд тэсвэртэй байдлын хувьд эх өнгөт биетүүд нь пиразолон ба нафталин трисульфоны хүчил юм. Цэнхэр спектрийн урвалжтай будагч бодисууд нь антрахинон, фталоцианин болон эх бүтэц юм. Гэрлийн тэсвэртэй байдал маш сайн, улаан спектрийн урвалжтай будагч бодисын молекул бүтэц нь азо төрөл юм.

Гэрлийн тогтворжилт ерөнхийдөө бага байдаг, ялангуяа цайвар өнгийн хувьд.

Будах нягтрал ба гэрлийн тогтворжилтын хоорондын хамаарал
Будсан дээжийн гэрэлд тэсвэртэй байдал нь будах концентрацийн өөрчлөлтөөс хамааран өөр өөр байх болно. Ижил ширхэгт дээр ижил будгаар будсан дээжийн хувьд гэрэлд тэсвэртэй байдал нь будах концентрацийн өсөлтөөс хамааран нэмэгддэг бөгөөд голчлон будаг нь ширхэгт дээрх агрегат хэсгүүдийн хэмжээний тархалтын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй байдаг.

Агрегат хэсгүүд их байх тусам агаарын чийгэнд өртсөн будагч бодисын нэгж жинд ногдох талбай бага байх ба гэрэлд тэсвэртэй байдал өндөр байна.
Будах бодисын концентраци нэмэгдэх нь ширхэгт том ширхэгийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлж, гэрэлд тэсвэртэй байдал нь үүний дагуу нэмэгдэх болно. Цайвар өнгийн даавууны будах бодисын концентраци бага, ширхэгт будах бодисын эзлэх хувь бага байдаг. Ихэнх будагч бодисууд нь нэг молекулын төлөвт байдаг, өөрөөр хэлбэл ширхэгт будагч бодисын задралын түвшин маш өндөр байдаг. Молекул бүр гэрэл, агаарт өртөх магадлал ижил байдаг. Чийгийн нөлөөгөөр гэрэлд тэсвэртэй байдал нь мөн буурдаг.

ISO/105B02-1994 стандартын гэрлийн нягтралыг 1-8 зэрэглэлийн стандарт үнэлгээнд хуваадаг бөгөөд манай улсын үндэсний стандартыг 1-8 зэрэглэлийн стандарт үнэлгээнд, AATCC16-1998 эсвэл AATCC20AFU стандартын гэрлийн нягтралыг 1-5 зэрэглэлийн стандарт үнэлгээнд хуваадаг.

Гэрлийн тогтворжилтыг сайжруулах арга хэмжээ

1. Будагны сонголт нь цайвар өнгийн даавуунд нөлөөлдөг
Гэрлийн тогтворжилтын хамгийн чухал хүчин зүйл бол будаг өөрөө тул будаг сонгох нь хамгийн чухал юм.
Өнгө тохируулах будагч бодис сонгохдоо сонгосон бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн гэрэлд тэсвэртэй байдлын түвшин тэнцүү байгаа эсэхийг шалгаарай, гэхдээ аль нэг бүрэлдэхүүн хэсэг, ялангуяа хамгийн бага хэмжээтэй бүрэлдэхүүн хэсэг нь цайвар өнгөтэй будагдсан материалын гэрэлд тэсвэртэй байдалд хүрч чадахгүй бол эцсийн будагдсан материалын шаардлага нь гэрэлд тэсвэртэй байдлын стандартыг хангахгүй.

2. Бусад арга хэмжээ
Хөвөгч будагч бодисын нөлөө.
Будах болон савандах нь нарийн биш бөгөөд даавуунд үлдсэн тогтворгүй будагч бодис болон гидролизжүүлсэн будагч бодисууд нь будагдсан материалын гэрэлд тэсвэртэй байдалд нөлөөлдөг бөгөөд тэдгээрийн гэрэлд тэсвэртэй байдал нь тогтворгүй урвалд ордог будагч бодисоос хамаагүй бага байдаг.
Савангаа илүү сайн хийх тусам гэрэлд тэсвэртэй байдал сайжирна.

Бэхжүүлэгч бодис ба зөөлрүүлэгчийн нөлөө.
Катион бага молекул жинтэй эсвэл полиамин-конденсацлагдсан давирхайн төрлийн бэхэлгээний бодис болон катион зөөлрүүлэгчийг даавууны өнгөлгөөнд ашигладаг бөгөөд энэ нь будагдсан бүтээгдэхүүний гэрэлд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг.
Тиймээс бэхлэгч бодис болон зөөлрүүлэгчийг сонгохдоо будагдсан бүтээгдэхүүний гэрэлд тэсвэртэй байдалд үзүүлэх нөлөөллийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Хэт ягаан туяа шингээгч бодисын нөлөө.
Хэт ягаан туяа шингээгчийг цайвар өнгөтэй будсан даавуунд гэрэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд ихэвчлэн ашигладаг боловч тодорхой нөлөө үзүүлэхийн тулд их хэмжээгээр хэрэглэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь зөвхөн өртөгийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй шарлаж, даавуунд хүчтэй гэмтэл учруулдаг тул энэ аргыг хэрэглэхгүй байх нь дээр.