Хуулбарлах зарчим

Хуулбарлах гэдэг нь ширхэг дээрх будагч бодисыг устгаж, өнгөө алдахын тулд химийн бодис ашиглах явдал юм.
Химийн аргаар хуулж авах бодисууд нь хоёр үндсэн төрөл байдаг. Нэг нь будагны молекулын бүтцэд өнгөний системийг устгаснаар бүдгэрүүлэх эсвэл өнгөгүйжүүлэх зорилгод хүрдэг будагны хуулж авах бодисууд юм. Жишээлбэл, азо бүтэцтэй будагч бодисууд нь азо бүлэгтэй байдаг. Энэ нь амин бүлэг болж буурч, өнгөө алдаж болно. Гэсэн хэдий ч зарим будагч бодисын өнгөний системд будагны хуулж авах бодис учруулсан гэмтэл нь буцаах боломжтой тул антракинон бүтцийн өнгөний систем гэх мэт бүдгэрэлтийг сэргээж болно. Натрийн сульфонат ба цагаан нунтаг нь ихэвчлэн будагны хуулж авах бодисууд юм. Нөгөө нь исэлдүүлэгч хуулж авах бодисууд бөгөөд тэдгээрийн хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь устөрөгчийн хэт исэл ба натрийн гипохлорит юм. Тодорхой нөхцөлд исэлдүүлэгч бодисууд нь азо бүлгүүдийн задрал, амин бүлгүүдийн исэлдэлт, гидрокси бүлгүүдийн метилжилт, нарийн төвөгтэй металл ионуудын ялгарал зэрэг будагч бодисын молекулын өнгөний системийг бүрдүүлдэг тодорхой бүлгүүдэд гэмтэл учруулж болзошгүй. Эдгээр эргэлт буцалтгүй бүтцийн өөрчлөлтүүд нь будагч бодисын бүдгэрэлт эсвэл өнгөгүйжилтэд хүргэдэг тул онолын хувьд исэлдүүлэгч хуулж авах бодисыг бүрэн хуулж авах эмчилгээнд ашиглаж болно. Энэ арга нь антракинон бүтэцтэй будагч бодисуудад онцгой үр дүнтэй байдаг.

Нийтлэг будгийн хуулга

2.1 Урвалжийн будагч бодисыг хуулах

Металлын цогцолбор агуулсан аливаа урвалж будагч бодисыг эхлээд металлын поливалент хелатжуулагчийн уусмалд (2 г/л EDTA) буцалгана. Дараа нь шүлтлэг бууруулах эсвэл исэлдүүлэх аргаар хуулах боловсруулалт хийхийн өмнө усаар сайтар угаана. Бүрэн хуулах боловсруулалтыг ихэвчлэн шүлт болон натрийн гидроксидод 30 минутын турш өндөр температурт боловсруулдаг. Хальсжилт сэргэсний дараа сайтар угаана. Дараа нь натрийн гипохлоритын уусмалд хүйтэн цайруулна. Процессын жишээ:
Тасралтгүй хуулах үйл явцын жишээ:
Будах даавуу → зөөлөвч багасгах уусмал (идэмхий натри 20 г/л, уусгагч 30 г/л) → 703 бууруулах уурын зууханд жигнэх (100℃) → угаах → хатаах

Будах ваарны хальслах үйл явцын жишээ:

Өнгөний алдаатай даавуу→ороомог→2 халуун ус→2 идэмхий натри (20г/л)→8 хальслах өнгө (натрийн сульфид 15г/л, 60℃) 4 халуун ус→2 хүйтэн ус→хэвийн натрийн гипохлорит түвшинтэй цайруулах арга (NaClO 2.5 г/л, 45 минут давхарлаж).

2.2 Хүхрийн будагч бодисыг хуулах

Хүхрийн будгаар будсан даавууг ихэвчлэн хамгийн өндөр температурт бууруулагч бодисын хоосон уусмалд (6 г/л бүрэн хүчтэй натрийн сульфид) боловсруулж, будсан даавууг дахин будахаас өмнө хэсэгчлэн хуулж авах замаар засдаг. Хүнд тохиолдолд натрийн гипохлорит эсвэл натрийн гипохлорит хэрэглэх шаардлагатай.
Процессын жишээ
Гэрлийн өнгөний жишээ:
Даавуунд хийж, илүү их дэвтээж, өнхрүүлнэ (натрийн гипохлорит 5-6 грамм литр, 50 °C) → 703 уурын зуух (2 минут) → бүрэн усаар угаана → хатаана.

Харанхуй жишээ:
Өнгөгүй даавуу → оксалийн хүчил өнхрүүлэх (40°C-д 15 г/л) → хатаах → натрийн гипохлорит өнхрүүлэх (6 г/л, 30°C-д 15 секунд) → бүрэн угааж хатаах

Багц процессуудын жишээ:
55% талст натрийн сульфид: 5-10 г/л; содын үнс: 2-5 г/л (эсвэл 36°BéNaOH 2-5 мл/л);
Температур 80-100, хугацаа 15-30, усанд орох харьцаа 1:30-40.

2.3 Хүчиллэг будагч бодисыг хуулах

Аммиакийн ус (2O-30 г/л) болон анион чийгшүүлэгч бодис (1-2 г/л)-тэй хамт 30-45 минут буцалгана. Аммиакийн боловсруулалтын өмнө хальсыг бүрэн арилгахын тулд 70°C-д натрийн сульфонат (10-20 г/л) хэрэглэнэ. Эцэст нь исэлдэлтийн хуулах аргыг бас ашиглаж болно.
Хүчиллэг нөхцөлд тусгай гадаргуугийн идэвхт бодис нэмэх нь сайн гуужуулах нөлөө үзүүлдэг. Мөн шүлтлэг орчин ашиглан өнгийг нь хуулдаг зүйлс байдаг.

Процессын жишээ:
Торгоны хальслах жинхэнэ үйл явцын жишээ:

Агааржуулалт, хуулах болон цайруулах (содын үнс 1г/л, 2г/л O нэмэх, 2-3г/л хүхрийн нунтаг, температур 60℃, хугацаа 30-45мин, ванны харьцаа 1:30) → урьдчилан боловсруулалт (төмрийн сульфат гептагидрат) 10г/л, 50% гипофосфорын хүчил 2г/л, шоргоолжны хүчил тохируулах рН 3-3.5, 80°C-д 60мин) → зайлах (80°C-д 20мин угаана) → исэлдэлтийн хуулах болон цайруулах (35% устөрөгчийн хэт исэл 10мл/л, таван талст натрийн силикат 3-5г/л, температур 70-8O℃, хугацаа 45-90мин, рН-ийн утга 8-10) → цэвэрлэх

Ноос хуулах үйл явцын жишээ:

Нифанидин AN: 4; Оксалийн хүчил: 2%; 30 минутын дотор буцалгах хэмд хүртэл халаагаад буцалгах цэг дээр 20-30 минут байлгаад дараа нь цэвэрлэнэ.

Нейлон хуулах үйл явцын жишээ:

36°BéNaOH: 1%-3%; flat plus O: 15%-20%; синтетик угаалгын нунтаг: 5%-8%; ванны харьцаа: 1:25-1:30; температур: 98-100°C; хугацаа: 20-30 минут (бүх өнгө арилах хүртэл).

Бүх өнгийг хуулж авсны дараа температурыг аажмаар бууруулж, усаар сайтар угааж, дараа нь нейлон дээр үлдсэн шүлтийг 0.5 мл/л цууны хүчилээр 30°C-д 10 минут бүрэн саармагжуулж, дараа нь усаар угаана.

2.4 Нөөц будагч бодисыг хуулах

Ерөнхийдөө натрийн гидроксид ба натрийн гидроксидын холимог системд даавууны будагч бодисыг харьцангуй өндөр температурт дахин бууруулна. Заримдаа BASF-ийн Albigen A зэрэг поливинилпирролидины уусмал нэмэх шаардлагатай байдаг.

Тасралтгүй хуулах үйл явцын жишээ:

Будах даавуу → зөөлөвч багасгах уусмал (идэмхий натри 20 г/л, уусгагч 30 г/л) → 703 бууруулах уурын зууханд жигнэх (100℃) → угаах → хатаах

Завсарлагатай хальслах үйл явцын жишээ:

Пингпин нэмэх O: 2-4г/л; 36°BéNaOH: 12-15мл/л; Натрийн гидроксид: 5-6г/л;

Хуулбарлах явцад температур 70-80°C, хугацаа 30-60 минут, усанд орох харьцаа 1:30-40 байна.

2.5 Дисперс будагч бодисыг хуулах

Полиэстер дээрх дисперс будагч бодисыг арилгахын тулд дараах аргуудыг ихэвчлэн ашигладаг.

1-р арга: Натрийн формальдегидийн сульфоксилат ба зөөгчийг 100°C ба рН4-5 температурт боловсруулсан; эмчилгээний үр нөлөө нь 130°C-д илүү мэдэгдэхүйц байна.

2-р арга: Натрийн хлорит болон шоргоолжны хүчлийг 100°C температурт болон рН 3.5-д боловсруулдаг.

Хамгийн сайн үр дүн нь эхний эмчилгээг дараа нь хоёр дахь эмчилгээг хийнэ. Эмчилгээний дараа аль болох хар өнгийг хэт их будна.

2.6 Катион будагч бодисыг хуулах

Полиэстер дээрх дисперс будагч бодисыг хуулахдаа ихэвчлэн дараах аргуудыг ашигладаг.

5 мл/литр моноэтаноламин болон 5 г/литр натрийн хлорид агуулсан ваннд буцалгах цэг дээр 1 цаг байлгана. Дараа нь цэвэрлээд, 5 мл/л натрийн гипохлорит (150 г/л бэлэн хлор), 5 г/л натрийн нитрат (зэврэлтийг дарангуйлагч) агуулсан ваннд цайруулж, хүчиллэг хүчилээр рН-ийг 4-4.5 болгож тохируулна. 30 минут. Эцэст нь даавууг 60°C-д 15 минутын турш натрийн хлоридын сульфит (3 г/л) эсвэл 85°C-д 20-30 минутын турш 1-1.5 г/л натрийн гидроксидоор боловсруулна. Эцэст нь цэвэрлэнэ.

Будсан даавууг рН 4 түвшинд 1-2 цагийн турш цэвэрлэхийн тулд угаалгын нунтаг (0.5-1 г/л) болон цууны хүчлийн буцалсан уусмал хэрэглэх нь хэсэгчилсэн гуужуулах үр дүнд хүрч болно.
Процессын жишээ:
5.1 нийлэг сүлжмэл даавууны өнгө боловсруулах жишээг үзнэ үү.

2.7 Уусдаггүй азо будагч бодисыг хуулах

5-10 мл/литр 38°Bé идэмхий натри, 1-2 мл/литр халуунд тэсвэртэй дисперс, 3-5 г/литр натрийн гидроксид, дээрээс нь 0.5-1 г/литр антракинон нунтаг нэмнэ. Хэрэв хангалттай хэмжээний натрийн гидроксид болон идэмхий натри байгаа бол антракинон нь хуулах шингэнийг улаан болгоно. Хэрэв шар эсвэл хүрэн өнгөтэй бол идэмхий натри эсвэл натрийн гидроксид нэмэх шаардлагатай. Хуулсан даавууг сайтар угаах хэрэгтэй.

2.8 Будаг хуулах

Будаг нь хуулахад хэцүү тул ерөнхийдөө калийн перманганатыг хуулахад хэрэглэнэ.

Процессын жишээ:

Согогтой даавууг будах → калийн перманганат (18 г/л) өнхрүүлэх → усаар угаах → оксалийн хүчил (20 г/л, 40°C) өнхрүүлэх → усаар угаах → хатаах.

Түгээмэл хэрэглэгддэг өнгөлгөөний бодисуудыг хуулах

3.1 Бэхэлгээний бодисыг хуулах

Y бэхлэгч бодисыг бага хэмжээний содын үнсээр болон O нэмж арилгаж болно; полиамин катион бэхлэгч бодисыг цууны хүчилтэй буцалгаж арилгаж болно.

3.2 Силикон тос болон зөөлрүүлэгчийг арилгах

Ерөнхийдөө зөөлрүүлэгчийг угаалгын нунтагаар угааж арилгаж болох бөгөөд заримдаа содын үнс болон угаалгын нунтаг хэрэглэдэг; зарим зөөлрүүлэгчийг шоргоолжны хүчил болон гадаргуугийн идэвхт бодисоор арилгаж зайлуулах шаардлагатай болдог. Арилгах арга болон үйл явцын нөхцөлийг дээжийн шинжилгээгээр тодорхойлно.

Силикон тосыг арилгахад илүү хэцүү боловч тусгай гадаргуугийн идэвхт бодис ашиглан хүчтэй шүлтлэг нөхцөлд буцалгаж силикон тосны ихэнх хэсгийг зайлуулж болно. Мэдээжийн хэрэг, эдгээрийг дээжийн шинжилгээнд хамруулна.

3.3 Давирхайн өнгөлгөөний бодисыг зайлуулах

Давирхайн өнгөлгөөний бодисыг ерөнхийдөө хүчиллэг уураар жигнэх болон угаах аргаар арилгадаг. Ердийн үйл явц нь: хүчиллэг уусмалаар дүүргэх (давсны хүчлийн концентраци 1.6 г/л) → давхарлах (85 ℃ 10 минут) → халуун усаар угаах → хүйтэн усаар угаах → хатаах. Энэ үйл явцаар даавуун дээрх давирхайг тасралтгүй хавтгай замтай цэвэрлэгээ болон цайруулах машинаар хуулж болно.

Сүүдэр засах зарчим ба технологи

4.1 Өнгөний гэрлийн залруулгын зарчим ба технологи
Будсан даавууны өнгө шаардлага хангахгүй бол засах шаардлагатай. Сүүдэрлэх залруулгын зарчим бол үлдэгдэл өнгөний зарчим юм. Үлдэгдэл өнгө гэж нэрлэгддэг, өөрөөр хэлбэл хоёр өнгө нь харилцан хасах шинж чанартай байдаг. Үлдсэн өнгөний хослолууд нь: улаан ба ногоон, улбар шар ба цэнхэр, шар ба нил ягаан. Жишээлбэл, улаан гэрэл хэт хүнд байвал бага хэмжээний ногоон будаг нэмж багасгаж болно. Гэсэн хэдий ч үлдэгдэл өнгийг зөвхөн бага хэмжээгээр өнгөний гэрлийг тохируулахад ашигладаг. Хэрэв хэмжээ хэт их байвал энэ нь өнгөний гүн ба тод байдалд нөлөөлөх бөгөөд ерөнхий тун нь ойролцоогоор lg/L байна.

Ерөнхийдөө, урвалж будагтай будагч бодисоор будсан даавууг засахад илүү хэцүү байдаг бол ваартай будагч бодисоор будсан даавууг засахад хялбар байдаг; хүхрийн будагч бодисыг засах үед өнгийг хянах нь хэцүү байдаг тул ерөнхийдөө ваартай будагч бодисоор өнгө нэмж, хасах хэрэгтэй; шууд будагч бодисыг нэмэлт засвар хийхэд ашиглаж болох боловч хэмжээ нь 1 г/л-ээс бага байх ёстой.

Өнгө засах түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудад усаар угаах (бараан өнгийн, илүү хөвөгч өнгөтэй, хангалтгүй угаалга, савантай даавууг засахад тохиромжтой), хөнгөн хуулах (будаг хуулах процессыг үзнэ үү, энэ нь ердийн хуулах процессоос хөнгөн), зөөлөвчтэй шүлтлэг уураар жигнэх (шүлтлэг мэдрэмтгий будагч бодисуудад хамаарах бөгөөд ихэнх нь урвалд ордог будагч бодисуудад ашиглагддаг; жишээлбэл, хар KNB өнгөт тохирсон будах даавуунд цэнхэр гэрэл гэх мэт тохирох хэмжээний идэмхий натри түрхэж болно, цэнхэр гэрлийг цайруулах зорилгоор уураар жигнэх, хавтгай угаах замаар нөхөж болно), зөөлөвчтэй цайруулагч бодис (будагдсан бэлэн даавууны улаан гэрэлд, ялангуяа ваарны будгаар будсан бэлэн даавуунд хэрэглэнэ, өнгө нь дунд эсвэл цайвар байвал илүү үр дүнтэй байдаг. Ердийн өнгө бүдгэрэхийн тулд дахин цайруулахыг авч үзэж болох боловч устөрөгчийн хэт исэл цайруулах нь шаардлагагүй өнгөний өөрчлөлтөөс зайлсхийх гол арга байх ёстой), будгийн хэт өнгө оруулах гэх мэт.
4.2 Сүүдэр засах үйл явцын жишээ: реактив будгийн хасалтын арга

4.2.1 Бууруулах саванжуулагч машины эхний таван тортой хавтгай угаалгын саванд 1 г/л хавтгай хавтгай нэмээд O нэмээд буцалгаад дараа нь хавтгай угаалга хийнэ, ерөнхийдөө 15% гүехэн байна.

4.2.2 Багасгагч саванжуулагчийн эхний таван хавтгай угаалгын саванд lg/L хавтгай болон хавтгай O, 1мл/л мөсөн цууны хүчил нэмээд, өрөөний температурт машиныг хэт халаахад улбар шар гэрлийг 10% орчим цайвар болгоно.

4.2.3 Бууруулах машины гулсмал саванд 0.6мл/л цайруулагч ус хийж, өрөөний температурт жигнэх хайрцгийг байрлуулж, угаалгын савны эхний хоёр тасалгаанд усыг шавхахгүй, сүүлийн хоёр тасалгаанд хүйтэн усаар, нэг тасалгаанд халуун усаар угааж, дараа нь савангаар арчина. Цайруулагч усны концентраци өөр өөр, хальслах гүн нь бас өөр бөгөөд цайруулагч хальслах өнгө нь бага зэрэг бүдэг байна.

4.2.4 500 литр усанд 10 литр 27.5% устөрөгчийн хэт исэл, 3 литр устөрөгчийн хэт исэл тогтворжуулагч, 2 литр 36°Bé идэмхий натри, 1 литр 209 угаалгын нунтаг хийж, бууруулагч машинд жигнээд, дараа нь 0 нэмээд буцалгаад савангаар чанана. 15%-ийг бага багаар хэрэглэнэ.

4.2.5 5-10г/л хүнсний сода хэрэглэж, уураар жигнэж, өнгийг нь арилгаж, угааж, савангаар буцалгана. Энэ нь 10-20% цайвар болж, хуулсаны дараа өнгө нь хөхрөх болно.

4.2.6 10г/л идэмхий натри, уураар хуулж цэвэрлэх, угаах, савандах зориулалттай, 20%-30% цайвар өнгөтэй, өнгө нь бага зэрэг бараан өнгөтэй байж болно.

4.2.7 20г/л натрийн перборатын уур ашиглан өнгийг нь 10-15%-иар цайвар болгож болно.

4.2.8 Жиг будах машинд 27.5% устөрөгчийн хэт исэл 1-5л хэрэглэж, 70°C-д 2 удаа гүйлгээд, дээж аваад, устөрөгчийн хэт ислийн концентраци болон гүйлгээний тоог өнгөний гүнээс хамааран хянана. Жишээлбэл, хар ногоон өнгө 2 удаа гүйлгээд өнгө нь хагасаас хагас хүртэл гүехэн байж болно. Ойролцоогоор 10% нь өнгө нь бага зэрэг өөрчлөгдөнө.

4.2.9 Жиг будах машинд 250л усанд 250мл цайруулагч ус хийж, өрөөний температурт 2 эгнээ алхаж, 10-15% хүртэл гүехэн цэвэрлэж болно.

4.2.10-г жигнүүр будах машинд нэмж, O болон содын үнсийг хальсалж болно.

Будах согогийг засах үйл явцын жишээ

5.1 Акрилийн даавууны өнгө боловсруулах жишээнүүд

5.1.1 Цайвар өнгийн цэцэгс

5.1.1.1 Үйл явцын урсгал:

Даавуу, гадаргуугийн идэвхт бодис 1227, цууны хүчил → 100°C хүртэл 30 минут, дулаанаар хадгалах 30 минут → 60°C халуун усаар угаах → хүйтэн усаар угаах → 60°C хүртэл халааж, будагч бодис болон цууны хүчил нэмж 10 минут байлгана → 98°C хүртэл аажмаар халааж, 40 минут дулаан байлгана → Даавуу хийхийн тулд аажмаар 60°C хүртэл хөргөнө.

5.1.1.2 Хуулбарлах томъёо:

Гадаргуугийн идэвхт бодис 1227: 2%; цууны хүчил 2.5%; банны харьцаа 1:10

5.1.1.3 Эсрэг будалтын томъёо:

Катион будагч бодис (анхны процессын томъёонд хөрвүүлсэн) 2O%; цууны хүчил 3%; банны харьцаа 1:20

5.1.2 Хар өнгийн цэцэгс

5.1.2.1 Процессийн маршрут:

Даавуу, натрийн гипохлорит, цууны хүчил → 100°C хүртэл халаах, 30 минут → хөргөгч усаар угаах → натрийн бисульфит → 60°C, 20 минут → бүлээн усаар угаах → хүйтэн усаар угаах → 60°C, будаг болон цууны хүчил нэмж → аажмаар 100°C хүртэл нэмэгдүүлж, 40 минут дулаан байлгана → Даавууны температурыг аажмаар 60°C хүртэл бууруулна.

5.1.2.2 Хуулбарлах томъёо:

Натрийн гипохлорит: 2O%; цууны хүчил 10%;

Усанд орох харьцаа 1:20

5.1.2.3 Хлорын томъёо:

Натрийн бисульфит 15%

Усанд орох харьцаа 1:20

5.1.2.4 Будгийн эсрэг томъёо

Катион будагч бодис (анхны процессын томъёонд хөрвүүлсэн) 120%

Цууны хүчил 3%

Усанд орох харьцаа 1:20

5.2 Нейлон даавууг будах эмчилгээний жишээ

5.2.1 Бага зэрэг өнгөтэй цэцэгс

Өнгөний гүний зөрүү нь будах гүний 20%-30% байх үед ерөнхийдөө түвшин нэмэх 0-ийн 5%-10%-ийг ашиглаж болно. Усанд орох харьцаа нь будахтай ижил бөгөөд температур нь 80°C-85°C хооронд байна. Гүн нь будах гүний 20% орчимд хүрэхэд температурыг аажмаар 100°C хүртэл нэмэгдүүлж, будгийг аль болох их хэмжээгээр эслэгт шингэтэл дулаан байлгана.

5.2.2 Дунд зэргийн өнгөтэй цэцэг

Дунд зэргийн өнгөний хувьд анхны гүнд будаг нэмэхийн тулд хэсэгчилсэн хасах аргыг ашиглаж болно.

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% -ийг жигд нэмнэ

Усанд орох харьцаа 1:20-1:25

Температур 98℃-100℃

Хугацаа 90 минут-120 минут

Өнгийг нь бууруулсны дараа даавууг эхлээд халуун усаар угааж, дараа нь хүйтэн усаар угааж, эцэст нь будна.

5.2.3 Ноцтой өнгө алдах

Үйл явц:

36°BéNaOH: 1%-3%

Хавтгай нэмэх O: 15% ～20%

Синтетик угаалгын нунтаг: 5%-8%

Усанд орох харьцаа 1:25-1:30

Температур 98℃-100℃

Хугацаа 20-30 минут (бүх өнгө арилах хүртэл)
Бүх өнгийг хуулж авсны дараа температурыг аажмаар бууруулж, үлдэгдэл шүлтийг бүрэн саармагжуулахын тулд 30°C-д 10 минутын турш 0.5 мл цууны хүчилээр сайтар зайлж, дараа нь дахин будахын тулд усаар зайлна. Зарим өнгийг хуулж авсны дараа үндсэн өнгөөр ​​будаж болохгүй. Учир нь даавууны суурь өнгө нь хуулж авсны дараа цайвар шар өнгөтэй болдог. Энэ тохиолдолд өнгийг өөрчлөх хэрэгтэй. Жишээлбэл: Тэмээний өнгийг бүрэн хуулж авсны дараа дэвсгэр өнгө нь цайвар шар өнгөтэй болно. Хэрэв тэмээний өнгийг дахин будвал өнгө нь саарал болно. Хэрэв та Pura Red 10B хэрэглэвэл бага зэрэг цайвар шар өнгөөр ​​тохируулж, өнгийг нь тод байлгахын тулд коньяк өнгөөр ​​солино.

зураг

5.3 Полиэстр даавууг будах эмчилгээний жишээ

5.3.1 Бага зэрэг өнгөтэй цэцэгс,

Туузны цэцэг засах бодис эсвэл өндөр температурт тэгшлэгч бодис 1-2 г/л-ийг 135°C хүртэл 30 минут халаана. Нэмэлт будагч бодис нь анхны тунгийн 10%-20%, рН-ийн утга нь 5 бөгөөд даавууны өнгө, толбо, сүүдрийн ялгаа, өнгөний гүнийг арилгаж, үр нөлөө нь ердийн үйлдвэрлэлийн даавууны дээжтэй үндсэндээ ижил байна.

5.3.2 Ноцтой өө сэв

Натрийн хлорит 2-5 г/л, цууны хүчил 2-3 г/л, метил нафталин 1-2 г/л;

Боловсруулалтыг 30°C-аас эхлүүлж, 2°C/мин-т 100°C хүртэл 60 минут халаагаад дараа нь даавууг усаар угаана.

5.4 Хөвөн даавууны будах явцад гарсан ноцтой согогийг урвалж будагч бодисоор эмчлэх жишээнүүд

Үйл явцын урсгал: хөрс хуулалтын → исэлдэлт → эсрэг будалт

5.4.1 Өнгөний хальслах

5.4.1.1 Үйл явцын жор:

Даатгалын нунтаг 5 г/л-6 г/л

О2 г/л-4 г/л агуулсан пин пин

38°Bé идэмхий натри 12 мл／L-15 мл／л

Температур 60℃-70℃

Усанд орох харьцаа l: lO

Хугацаа 30 минут

5.4.1.2 Үйлдлийн арга ба алхамууд

Усанд орох харьцааны дагуу ус нэмж, аль хэдийн жигнэсэн хавтгай O2, идэмхий натри, натрийн гидроксид, даавууг машин дээр нэмээд, уурыг асаагаад температурыг 70°C хүртэл нэмэгдүүлж, 30 минутын турш өнгийг нь хуулж авна. Хуулбарласны дараа үлдсэн шингэнийг шүүж, цэвэр усаар хоёр удаа угааж, дараа нь шингэнийг шүүнэ.

5.4.2 Исэлдэлт

5.4.2.1 Процессын жор

3O%H2O2 3 мл/л

38°Bé идэмхий натри л мл／л

Тогтворжуулагч 0.2мл/л

Температур 95℃

Усанд орох харьцаа 1:10

Хугацаа 60 минут

5.4.2.2 Үйлдлийн арга ба алхамууд

Усанд орох харьцааны дагуу ус нэмж, тогтворжуулагч, идэмхий натри, устөрөгчийн хэт исэл болон бусад нэмэлтүүдийг нэмээд, уурыг асаагаад температурыг 95°C хүртэл нэмэгдүүлж, 60 минут байлгаад, дараа нь температурыг 75°C хүртэл бууруулж, шингэнийг шүүж, ус нэмээд 0.2 сода нэмээд 20 минут угаагаад шингэнийг шүүнэ; 80°C-д халуун усанд 20 минут угаана; 60°C-д халуун усанд 20 минут угаагаад, хүйтэн урсгал усаар даавуу бүрэн хөртөл угаана.

5.4.3 Эсрэг будалт

5.4.3.1 Процессын жор

Урвалттай будагч бодисууд: анхны процессын хэрэглээний 30% x%

Юаньмин нунтаг: анхны процессын хэрэглээний 50% Y%

Содын үнс: анхны процессын хэрэглээний 50% z%

Усанд орох харьцаа l: lO

Анхны процессын дагуу температур

5.4.3.2 Үйлдлийн арга ба алхамууд
Ердийн будах арга, алхмуудыг дагана уу.

Холимог даавууны өнгийг хуулах үйл явцын товч танилцуулга

Дисперс болон хүчиллэг будагч бодисыг диацетат/ноосон холимог даавуунаас 3-5% алкиламин полиоксиэтиленээр 80-85°C температурт, рН 5-6 температурт 30-60 минутын турш хэсэгчлэн хуулж болно. Энэхүү боловсруулалтаар диацетат/нейлон болон диацетат/полиакрилонитрил ширхэгийн холимог дээрх ацетатын бүрэлдэхүүн хэсгээс дисперс будагч бодисыг хэсэгчлэн арилгаж болно. Полиэстр/полиакрилонитрил эсвэл полиэстр/ноосноос дисперс будагч бодисыг хэсэгчлэн хуулж авахын тулд зөөгчтэй хамт 2 цаг хүртэл буцалгах шаардлагатай. 5-10 грамм/литр ион бус угаалгын нунтаг болон 1-2 грамм/литр цагаан нунтаг нэмэхэд полиэстр/полиакрилонитрил ширхэгийн хуулж авах чанар сайжирдаг.

1 г/л анион угаалгын нунтаг; 3 г/л катион будагч бодис; мөн 4 г/л натрийн сульфатыг буцалгах цэг болон рН 10-д 45 минутын турш боловсруулна. Энэ нь нейлон/шүлтлэг будгаар будаж болох полиэстр материалтай холимог даавуун дээрх шүлтлэг болон хүчиллэг будагч бодисыг хэсэгчлэн арилгаж чадна.

1% ион бус угаалгын нунтаг; 2% катион будагч бодис; мөн 10%-15% натрийн сульфатыг буцалгах цэг болон рН 5 түвшинд 90-120 минутын турш боловсруулна. Үүнийг ихэвчлэн ноос/полиакрилонитрил ширхэгийг хуулахад ашигладаг.

2-5 грамм/литр идэмхий натри, 2-5 грамм/литр натрийн гидроксид, 80-85°C-д багасгах цэвэрлэгээ, эсвэл 120°C-д цагаан нунтаг дунд зэргийн шүлтлэг уусмал ашиглана. Үүнийг полиэстр/целлюлозоос гаргаж авч болно. Холимгоос олон шууд болон урвалд ордог будагч бодисыг зайлуулдаг.

3%-5% цагаан нунтаг болон анион угаалгын нунтаг ашиглан 80°C ба рН4 температурт 4O-6O минут боловсруулна. Дисперс болон хүчиллэг будагч бодисыг диацетат/полипропилен ширхэг, диацетат/ноос, диацетат/нейлон, нейлон/полиуретан болон хүчилээр будаж болох нейлон бүтэцтэй утсаас салгаж болно.

Целлюлоз/полиакрилонитрил ширхэгтэй холимог даавуунаас дисперс, катион, шууд буюу урвалд ордог будагч бодисыг хуулахын тулд 1-2 г/л натрийн хлорит хэрэглэж, рН 3.5-д 1 цаг буцалгана. Триацетат/полиакрилонитрил, полиэстр/полиакрилонитрил болон полиэстр/целлюлоз холимог даавууг хуулахдаа тохиромжтой зөөгч болон ион бус угаалгын нунтаг нэмэх хэрэгтэй.

Үйлдвэрлэлийн асуудлууд

7.1 Даавууг хуулах эсвэл өнгийг нь засахаас өмнө дээжийн шинжилгээнд хамруулсан байх ёстой.
7.2 Даавууг хуулж авсны дараа угаалгыг (хүйтэн эсвэл халуун усаар) бэхжүүлэх шаардлагатай.
7.3 Хөрс хуулах ажлыг богино хугацаанд хийх ёстой бөгөөд шаардлагатай бол давтан хийх хэрэгтэй.
7.4 Хуулбарлах үед температур болон нэмэлт бодисын нөхцөлийг будагч бодисын өөрийнх нь шинж чанар, тухайлбал исэлдэлтэд тэсвэртэй байдал, шүлтийн эсэргүүцэл, хлорын цайруулах эсэргүүцэл зэрэгт үндэслэн хатуу хянаж байх ёстой. Хэт их хэмжээний нэмэлт бодис хэрэглэх эсвэл температурын зохисгүй хяналтаас болж хэт их хальслах эсвэл гуужихаас сэргийлнэ. Шаардлагатай үед үйл явцыг гадасжуулалтаар тодорхойлно.
7.5 Даавууг хэсэгчлэн хуулж авахад дараах нөхцөл байдал үүснэ.
7.5.1 Будагч бодисын өнгөний гүнийг боловсруулахад будгийн өнгө тийм ч их өөрчлөгдөхгүй, зөвхөн өнгөний гүн өөрчлөгдөнө. Хэрэв өнгө хуулах нөхцлийг эзэмшсэн бол өнгөний дээжийн шаардлагыг бүрэн хангаж чадна;
7.5.2 Ижил гүйцэтгэлтэй хоёр ба түүнээс дээш будагч бодисоор будсан даавууг хэсэгчлэн хуулахад өнгөний өөрчлөлт бага байна. Будаг нь зөвхөн ижил хэмжээгээр хуулсан тул хуулсан даавуу зөвхөн харагдах болно. Гүн өөрчлөгдөнө.
7.5.3 Өнгөний гүн дэх өөр өөр будагч бодисоор будах даавууг боловсруулахын тулд будагч бодисыг хуулж аваад дахин будах шаардлагатай байдаг.