Хүчиллэг будаг, шууд будагч бодис, реактив будаг нь усанд уусдаг будагч бодис юм. 2001 онд 30 мянган тонн, 20 мянган тонн, 45 мянган тонн үйлдвэрлэсэн. Гэвч манай улсын будгийн үйлдвэрүүд шинэ бүтцийн будагч бодисыг боловсруулах, судлахад ихээхэн анхаарал хандуулж, будгийн дараах боловсруулалтын судалгаа харьцангуй сул болсоор удаж байна. Усанд уусдаг будгийн стандартчилах урвалжуудад натрийн сульфат (натрийн сульфат), декстрин, цардуулын деривативууд, сахароз, мочевин, нафталин формальдегид сульфонат гэх мэт түгээмэл хэрэглэгддэг. Эдгээр стандартчиллын урвалжууд нь шаардлагатай бат бөх чанарыг олж авахын тулд анхны будагч бодистой хольж, гэхдээ тэдгээр нь хэвлэх, будах үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хэвлэх, будах үйл явцын хэрэгцээг хангаж чадахгүй. Дээр дурдсан будагч шингэрүүлэгч нь харьцангуй хямд өртөгтэй хэдий ч чийгшүүлэх, усанд уусах чадвар муутай тул олон улсын зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд дасан зохицоход хүндрэлтэй, зөвхөн эх будагч бодис болгон экспортлох боломжтой. Тиймээс усанд уусдаг будгийг худалдаанд гаргахдаа будгийн чийгшүүлэх чадвар, усанд уусах чадвар нь яаралтай шийдвэрлэх шаардлагатай асуудал бөгөөд холбогдох нэмэлтүүдэд найдах ёстой.

Будаг чийгшүүлэх эмчилгээ
Өргөн утгаараа чийглэх нь гадаргуу дээрх шингэнийг (хий байх ёстой) өөр шингэнээр солих явдал юм. Тодруулбал, нунтаг эсвэл мөхлөгт интерфэйс нь хий/хатуу интерфейс байх ёстой бөгөөд чийгшүүлэх үйл явц нь бөөмсийн гадаргуу дээрх хийг шингэн (ус) орлуулах явдал юм. Эндээс харахад чийглэх нь гадаргуу дээрх бодисуудын хоорондох физик процесс юм. Будгийн дараах эмчилгээний үед чийгшүүлэх нь ихэвчлэн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ерөнхийдөө будгийг нунтаг эсвэл мөхлөг гэх мэт хатуу төлөвт боловсруулдаг бөгөөд хэрэглэх явцад чийгшүүлэх шаардлагатай байдаг. Тиймээс будгийн чийгшүүлэх чадвар нь хэрэглээний үр дүнд шууд нөлөөлнө. Жишээлбэл, татан буулгах явцад будгийг чийгшүүлэхэд хэцүү, усан дээр хөвөх нь хүсээгүй байдаг. Өнөөдөр будгийн чанарт тавигдах шаардлага тасралтгүй сайжирч байгаа тул чийгшүүлэх үзүүлэлт нь будгийн чанарыг хэмжих нэг үзүүлэлт болж байна. Усны гадаргуугийн энерги 20 хэмд 72.75 мН/м байдаг ба энэ нь температур нэмэгдэх тусам буурдаг бол хатуу бодисын гадаргуугийн энерги үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй, ерөнхийдөө 100 мН/м-ээс бага байна. Ихэвчлэн метал ба тэдгээрийн исэл, органик бус давс гэх мэтийг чийгшүүлэхэд хялбар байдаг Нойтон, гадаргуугийн өндөр энерги гэж нэрлэдэг. Хатуу органик ба полимерийн гадаргуугийн энерги нь ерөнхий шингэнтэй харьцуулах боломжтой бөгөөд үүнийг гадаргуугийн бага энерги гэж нэрлэдэг боловч хатуу ширхэгийн хэмжээ, сүвэрхэг байдлын зэрэгтэй холбоотойгоор өөрчлөгддөг. Бөөмийн хэмжээ бага байх тусам сүвэрхэг үүсэх зэрэг нь их байх ба гадаргуу нь энерги их байх тусам хэмжээ нь субстратаас хамаарна. Тиймээс будгийн ширхэгийн хэмжээ бага байх ёстой. Будгийг янз бүрийн орчинд давсалж нунтаглах зэрэг арилжааны аргаар боловсруулсны дараа будгийн ширхэгийн хэмжээ нарийхан болж, талст чанар нь буурч, талст фаз нь өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь будгийн гадаргуугийн энергийг сайжруулж, чийгшүүлэх үйл явцыг хөнгөвчилдөг.

Хүчиллэг будагч бодисыг уусгах эмчилгээ
Жижиг ванны харьцаа, тасралтгүй будах технологийг ашигласнаар хэвлэх, будах автоматжуулалтын зэрэг тасралтгүй сайжирч байна. Автомат дүүргэгч, оо гарч ирэх, шингэн будагч бодисыг нэвтрүүлэх нь өндөр концентрацитай, өндөр тогтвортой будагны шингэн, хэвлэх зуурмаг бэлтгэхийг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч дотоодын будагч бүтээгдэхүүн дэх хүчиллэг, реактив болон шууд будгийн уусах чадвар нь зөвхөн 100 г/л, ялангуяа хүчиллэг будгийн хувьд. Зарим сортууд нь ердөө 20 г / л байдаг. Будгийн уусах чадвар нь будгийн молекулын бүтэцтэй холбоотой. Молекулын жин өндөр, сульфоны хүчлийн бүлгүүд бага байх тусам уусах чадвар бага байх болно; эс бөгөөс өндөр. Нэмж дурдахад будгийг талстжуулах арга, нунтаглалтын зэрэг, ширхэгийн хэмжээ, нэмэлт бодис нэмэх гэх мэт будагны уусах чанарт нөлөөлөх зэрэг нь будгийг арилжааны аргаар боловсруулах нь маш чухал юм. Будаг нь ионжуулахад хялбар байх тусам усанд уусах чадвар нь өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч уламжлалт будагч бодисыг арилжаалах, стандартжуулах нь натрийн сульфат, давс зэрэг их хэмжээний электролит дээр суурилдаг. Усанд их хэмжээний Na+ агуулагдах нь будагны усанд уусах чадварыг бууруулдаг. Тиймээс усанд уусдаг будгийн уусах чанарыг сайжруулахын тулд эхлээд арилжааны будагч бодисуудад электролит нэмж болохгүй.

Нэмэлт ба уусах чадвар
⑴ Спиртийн нэгдэл ба мочевин нэгдэл
Усанд уусдаг будагч бодисууд нь тодорхой тооны сульфон хүчлийн бүлэг, карбоксилын хүчлийн бүлгүүдийг агуулдаг тул будгийн хэсгүүд нь усан уусмалд амархан задарч, тодорхой хэмжээний сөрөг цэнэгтэй байдаг. Устөрөгчийн холбоо үүсгэгч бүлгийг агуулсан уусгагчийг нэмэхэд будгийн ионуудын гадаргуу дээр усжуулсан ионуудын хамгаалалтын давхарга үүсдэг бөгөөд энэ нь уусалтыг сайжруулахын тулд будгийн молекулуудын иончлол, уусалтыг дэмждэг. Диэтилен гликолын эфир, тиодиэтанол, полиэтилен гликол гэх мэт полиолуудыг ихэвчлэн усанд уусдаг будгийн туслах уусгагч болгон ашигладаг. Эдгээр нь будагтай устөрөгчийн холбоо үүсгэж чаддаг тул будгийн ионы гадаргуу нь гидрат ионуудын хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь будгийн молекулуудын нэгдэл, молекул хоорондын харилцан үйлчлэлээс сэргийлж, будгийн иончлол, диссоциацийг дэмждэг.
⑵Ион бус гадаргуун идэвхтэй бодис
Будагт тодорхой ион бус гадаргуугийн идэвхт бодис нэмснээр будгийн молекулууд болон молекулуудын хоорондох холбох хүчийг сулруулж, иончлолыг хурдасгаж, будгийн молекулууд нь усанд мицел үүсгэдэг бөгөөд энэ нь сайн тархах чадвартай байдаг. Поляр будагч бодис нь мицелл үүсгэдэг. Уусгагч молекулууд нь полиоксиэтилен эфир эсвэл эфир гэх мэт уусах чадварыг сайжруулахын тулд молекулуудын хооронд нийцэх сүлжээг үүсгэдэг. Харин хамтран уусгагчийн молекулд хүчтэй гидрофобик бүлэг байхгүй бол будагч бодисоос үүссэн мицеллийн тархалт, уусгах нөлөө сул байх ба уусах чадвар нь төдийлөн нэмэгдэхгүй. Тиймээс будагтай гидрофобик холбоо үүсгэж болох үнэрт цагираг агуулсан уусгагчийг сонгохыг хичээ. Жишээлбэл, алкилфенол полиоксиэтилен эфир, полиоксиэтилен сорбитан эфир эмульгатор болон бусад полиалкилфенилфенол полиоксиэтилен эфир гэх мэт.
⑶ лигносульфонатын тараагч
dispersant нь будгийн уусах чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Будгийн бүтцэд тохируулан сайн тараагчийг сонгох нь будгийн уусах чадварыг сайжруулахад ихээхэн тус болно. Усанд уусдаг будгийн хувьд энэ нь будгийн молекулуудын харилцан шингээлт (ван дер Ваалсын хүч) болон нэгтгэхээс урьдчилан сэргийлэх тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг. Лигносульфонат бол хамгийн үр дүнтэй тараагч бөгөөд энэ талаар Хятадад судалгаа хийдэг.
Дисперс будагч бодисын молекулын бүтцэд хүчтэй гидрофил бүлгүүд агуулаагүй, зөвхөн сул туйлтай бүлгүүд агуулагддаг тул зөвхөн сул гидрофилик шинж чанартай бөгөөд бодит уусах чадвар нь маш бага байдаг. Ихэнх дисперс будагч бодисууд зөвхөн 25 хэмд усанд уусдаг. 1 ~ 10 мг / л.
Дисперс будгийн уусах чадвар нь дараахь хүчин зүйлээс хамаарна.
Молекулын бүтэц
“Будгийн молекулын гидрофоб хэсэг буурч, гидрофиль хэсэг (туйлт бүлгийн чанар, тоо хэмжээ) нэмэгдэхийн хэрээр дисперс будгийн усанд уусах чадвар нэмэгддэг. Өөрөөр хэлбэл харьцангуй бага харьцангуй молекул масстай, -OH ба -NH2 зэрэг илүү сул туйлтай бүлэгтэй будгийн уусах чадвар өндөр байх болно. Харьцангуй молекулын масс ихтэй, сул туйлтай бүлэг багатай будаг нь уусах чанар харьцангуй бага байдаг. Жишээлбэл, Disperse Red (I), M=321, уусах чадвар нь 25℃-т 0.1мг/л-ээс бага, 80℃-д уусах чадвар нь 1.2мг/л байна. Disperse Red (II), M=352, 25℃-т уусах чадвар 7.1мг/л, 80℃-д уусах чадвар 240мг/л байна.
Тарагч
Нунтаг дисперс будагч бодисуудад цэвэр будгийн агууламж ерөнхийдөө 40-60%, үлдсэн хэсэг нь дисперс, тоос нэвтэрдэггүй бодис, хамгаалалтын бодис, натрийн сульфат гэх мэт. Тэдгээрийн дотор дисперс нь илүү их хувийг эзэлдэг.
Тархагч (тархалтын бодис) нь будгийн нарийн талстыг гидрофилик коллоид хэсгүүдэд бүрхэж, усанд тогтвортой тарааж чаддаг. Мицеллийн эгзэгтэй концентраци хэтэрсэний дараа мицеллүүд үүсэх бөгөөд энэ нь жижиг будгийн талст ширхэгийн хэсгийг багасгах болно. Микельд ууссанаар "уусгах" гэж нэрлэгддэг үзэгдэл үүсдэг бөгөөд ингэснээр будгийн уусах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Түүгээр ч зогсохгүй тараагчийн чанар сайн, концентраци өндөр байх тусам уусгах, уусгах нөлөө их байх болно.
Янз бүрийн бүтэцтэй дисперс будагч бодисууд дээр дисперсийг уусгах нөлөө нь өөр бөгөөд ялгаа нь маш том гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй; дисперс будагч бодисыг уусгах нөлөө нь усны температур нэмэгдэх тусам буурдаг бөгөөд энэ нь дисперс будагч бодис дахь усны температурын нөлөөтэй яг ижил байна. Уусах чадварын нөлөө нь эсрэгээрээ байна.
Дисперс будгийн гидрофоб талст хэсгүүд ба дисперс нь гидрофилик коллоид хэсгүүдийг үүсгэсний дараа түүний тархалтын тогтвортой байдал мэдэгдэхүйц сайжирна. Түүгээр ч барахгүй эдгээр будгийн коллоид хэсгүүд нь будах явцад будагч бодисыг "нийлүүлэх" үүрэг гүйцэтгэдэг. Учир нь ууссан төлөвт байгаа будгийн молекулууд эслэгт шингэсний дараа коллоид тоосонцор дотор “хадгалагдсан” будагч бодис цаг хугацаанд нь ялгарч, будгийн уусалтын тэнцвэрийг хадгалах болно.
Дисперс дэх дисперсийн будгийн төлөв байдал
1-дисперсант молекул
2-Будаг кристаллит (уусгах)
3-дисперсент мицел
4-Будаг нэг молекул (ууссан)
5-Будаг тариа
6-дисперсант липофиль суурь
7-дисперсант гидрофил суурь
8-натрийн ион (Na+)
9-будагч талстуудын агрегатууд
Харин будагч бодис ба тараагч хоёрын “нийлмэл байдал” хэт их байвал будгийн нэг молекулын “нийлүүлэлт” хоцрох буюу “нийлүүлэлт эрэлтээс давах” үзэгдэл болно. Тиймээс будах хурдыг шууд бууруулж, будах хувийг тэнцвэржүүлж, удаан будах, цайвар өнгөтэй болгоно.
Эндээс харахад дисперсийг сонгох, ашиглахдаа будгийн дисперсийн тогтвортой байдлыг харгалзан үзэхээс гадна будгийн өнгөнд үзүүлэх нөлөөллийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(3) Будах уусмалын температур
Усны температур нэмэгдэх тусам дисперс будгийн уусах чадвар нэмэгддэг. Жишээлбэл, дисперсийн шаргал өнгөтэй 80 ° C-ийн усанд уусах чадвар нь 25 ° C-аас 18 дахин их байдаг. Disperse Red-ийн уусах чадвар 80°C усанд 25°C-ээс 33 дахин их байна. Disperse Blue-ийн уусах чадвар 80°C усанд 25°C-ээс 37 дахин их байна. Хэрэв усны температур 100 ° C-аас хэтэрвэл дисперс будгийн уусах чадвар улам нэмэгдэнэ.
Энд онцгой сануулъя: дисперс будагч бодисыг уусгах шинж чанар нь практик хэрэглээнд далд аюул авчрах болно. Жишээлбэл, будагч бодисыг жигд бус халаахад өндөр температуртай будагны шингэн нь бага температуртай газар руу урсдаг. Усны температур буурах тусам будагч бодис хэт ханасан болж, ууссан будаг нь тунадас үүсэж, будгийн талст ширхэгүүд ургаж, уусах чадвар буурдаг. , Үүний үр дүнд будаг шингээлт багасна.
(дөрөв) будгийн болор хэлбэр
Зарим дисперс будаг нь "изоморфизм" гэсэн үзэгдэлтэй байдаг. Өөрөөр хэлбэл, ижил дисперс будаг нь үйлдвэрлэлийн процесст өөр өөр тархалтын технологитой тул зүү, саваа, ширхэг, мөхлөг, блок гэх мэт хэд хэдэн талст хэлбэрийг үүсгэдэг. Хэрэглэх явцад, ялангуяа 130 ° C-т будах үед илүү тогтворгүй болор хэлбэр нь илүү тогтвортой болор хэлбэрт шилжинэ.
Илүү тогтвортой болор хэлбэр нь илүү уусах чадвартай, харин тогтворгүй болор хэлбэр нь харьцангуй бага уусдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь будгийн шингээлтийн хувь болон будгийн шингээлтийн хувь хэмжээнд шууд нөлөөлнө.
(5) Бөөмийн хэмжээ
Ерөнхийдөө жижиг тоосонцор бүхий будагч бодисууд нь уусах чадвар өндөр, тархалтын тогтвортой байдал сайтай байдаг. Том ширхэгтэй будаг нь уусах чадвар багатай, тархалтын тогтвортой байдал харьцангуй муу байдаг.
Одоогийн байдлаар дотоодын дисперс будгийн ширхэгийн хэмжээ ерөнхийдөө 0.5～2.0μm байна (Тэмдэглэл: дүрж будахад ширхэгийн хэмжээ 0.5～1.0μm шаардлагатай).