Дисперс будагч бодисын таван үндсэн шинж чанар:

Өргөх хүч, бүрхүүлийн хүч, тархалтын тогтвортой байдал, рН мэдрэмж, нийцтэй байдал.

1. Өргөх хүч
1. Өргөх хүчний тодорхойлолт:
Өргөх хүч нь дисперс будагч бодисын чухал шинж чанаруудын нэг юм. Энэ шинж чанар нь будах эсвэл хэвлэхэд будагч бодис бүрийг ашиглах үед будагч бодисын хэмжээ аажмаар нэмэгдэж, даавуу (эсвэл утас) дээрх өнгөний гүний зэрэг нь үүний дагуу нэмэгддэгийг харуулж байна. Өргөх хүч сайтай будагч бодисын хувьд будагч бодисын эзлэх хувьтай харьцуулахад будагч бодисын гүн нэмэгддэг нь илүү сайн гүн будалт байгааг илтгэнэ; өргөх чадвар муутай будагч бодисын гүн будалт муу байдаг. Тодорхой гүнд хүрэхэд будагч бодисын хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр өнгө нь гүнзгийрэхээ болино.
2. Өргөх хүчний будалтад үзүүлэх нөлөө:
Дисперс будагч бодисын өргөх чадвар нь тодорхой сортуудын хооронд маш их ялгаатай байдаг. Өндөр өргөх чадвартай будагч бодисыг гүн, өтгөн өнгөнд ашиглах ёстой бөгөөд бага өргөх чадвартай будагч бодисыг тод гэрэл болон цайвар өнгөнд ашиглаж болно. Зөвхөн будагч бодисын шинж чанарыг эзэмшиж, зохистой ашигласнаар л будагч бодисыг хэмнэж, зардлыг бууруулах үр дүнд хүрч чадна.
3. Өргөх туршилт:
Өндөр температур болон өндөр даралттай будах будгийн өргөх чадварыг %-ээр илэрхийлнэ. Тодорхойлсон будах нөхцөлд будгийн уусмал дахь будгийн шавхалтын хэмжээг хэмжих буюу будсан дээжийн өнгөний гүний утгыг шууд хэмжинэ. Будаг бүрийн будах гүнийг 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) гэсэн зургаан түвшинд хувааж болох бөгөөд будах ажлыг өндөр температур болон өндөр даралттай жижиг дээжийн машинд гүйцэтгэдэг. Халуун хайлмал дэвсгэр будах эсвэл нэхмэл хэвлэх будгийн өргөх чадварыг г/л-ээр илэрхийлнэ.
Бодит үйлдвэрлэлийн хувьд будагч бодисын өргөх хүч нь будагч бодисын уусмалын концентрацийн өөрчлөлт, өөрөөр хэлбэл будагдсан бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад бэлэн бүтээгдэхүүний өнгөний өөрчлөлт юм. Энэхүү өөрчлөлт нь урьдчилан таамаглах аргагүй төдийгүй багажийн тусламжтайгаар өнгөний гүний утгыг нарийн хэмжиж, дараа нь өнгөний гүний томъёогоор тархсан будагч бодисын өргөх хүчний муруйг тооцоолж болно.
2. Хамгаалалтын хүч

1. Будагч бодисын бүрхүүлийн хүч хэд вэ?

Хөвөнг будах үед урвалд ордог будагч бодис эсвэл ваарны будагч бодисоор үхсэн хөвөнг нуудагтай адил чанар муутай полиэстер дээр дисперс будагч бодисыг нуухыг энд бүрхүүл гэж нэрлэдэг. Сүлжмэл эдлэл зэрэг полиэстер (эсвэл ацетат шилэн) судалтай даавууг дисперс будгаар хэсэгчлэн будсаны дараа өнгөний сүүдэртэй байдаг. Өнгөний профайлд олон шалтгаан байдаг бөгөөд зарим нь нэхмэлийн согог, зарим нь будсаны дараа шилэн чанарын ялгаанаас болж ил гардаг.

2. Хамрах хүрээний тест:

Чанар муутай полиэстр судалтай даавууг сонгохдоо ижил будах нөхцөлд өөр өөр өнгө, сортын дисперс будагч бодисоор будахад өөр өөр нөхцөл байдал үүснэ. Зарим өнгөний зэрэг ноцтой, зарим нь илэрхий биш байгаа нь дисперс будагч бодисууд өөр өөр өнгөний зэрэгтэй байгааг харуулж байна. Бүрхүүлэлтийн зэрэг. Саарал өнгийн стандартын дагуу 1-р зэрэг нь ноцтой өнгөний ялгаа, 5-р зэрэг нь өнгөний ялгаагүй байна.

Өнгөт файл дээрх дисперс будагч бодисын бүрхүүлийн чадварыг будагч бодисын бүтцээс өөрөө тодорхойлдог. Анхны будах хурд өндөр, тархалт удаан, шилжилт муутай ихэнх будагч бодисын бүрхүүл муу байдаг. Бүрхэх чадвар нь мөн сублимацийн бат бөх чанартай холбоотой.

3. Полиэстр утаслаг будах гүйцэтгэлийг шалгах:

Үүний эсрэгээр, полиэстр материалын ширхэгийн чанарыг илрүүлэхэд бүрхүүлийн чадвар муутай дисперс будагч бодисыг ашиглаж болно. Тогтворгүй шилэн үйлдвэрлэлийн процессууд, түүний дотор ноороглох болон тохируулах параметрүүдийн өөрчлөлт нь шилэн материалын хамаарлын зөрүүг үүсгэдэг. Полиэстр материалын ширхэгийн будах чанарын үзлэгийг ихэвчлэн ердийн муу бүрхүүлтэй будагч бодис болох Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27)-аар хийдэг бөгөөд будах гүн нь 1%, 95-100℃ температурт 30 минут буцалгаж, өнгөний зөрүүний зэргээс хамааран угааж хатаана. Үнэлгээний зэрэглэл.

4. Үйлдвэрлэл дэх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:

Бодит үйлдвэрлэлд өнгөний сүүдэрлэлт гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд эхний алхам бол полиэстр шилэн түүхий эдийн чанарын менежментийг бэхжүүлэх явдал юм. Нэхмэлийн үйлдвэр бүтээгдэхүүнийг солихоос өмнө илүүдэл утсыг ашиглах ёстой. Чанар муутай түүхий эдийн хувьд бэлэн бүтээгдэхүүний массын задралаас зайлсхийхийн тулд сайн бүрхүүлтэй дисперс будагч бодисыг сонгож болно.

3. Тархалтын тогтвортой байдал

1. Дисперс будагч бодисын тархалтын тогтвортой байдал:

Дисперс будагч бодисыг усанд хийж, дараа нь нарийн ширхэгт хуваарилдаг. Бөөмийн хэмжээний тархалтыг биномын томъёоны дагуу өргөжүүлж, дундаж утга нь 0.5-1 микрон байдаг. Өндөр чанартай арилжааны будагч бодисын бөөмийн хэмжээ маш ойролцоо бөгөөд өндөр хувьтай байдаг нь бөөмийн хэмжээний тархалтын муруйгаар илэрхийлэгдэж болно. Бөөмийн хэмжээний тархалт муутай будагч бодисууд нь янз бүрийн хэмжээтэй бүдүүн ширхэгтэй, тархалтын тогтвортой байдал муутай байдаг. Хэрэв бөөмийн хэмжээ дундаж хязгаараас ихээхэн давсан бол жижиг хэсгүүдийн дахин талсжих үйл явц үүсч болно. Дахин талсжих том бөөмсийн өсөлтөөс болж будагч бодисууд тунадасжиж, будах машины хана эсвэл ширхэгт дээр хуримтлагддаг.

Будагны нарийн хэсгүүдийг тогтвортой усан дисперс болгохын тулд усанд буцалж буй будгийн дисперсантын хангалттай концентраци байх ёстой. Будагны хэсгүүд нь дисперсантаар хүрээлэгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь будагч бодисууд бие биедээ ойртохоос сэргийлж, харилцан агрегаци эсвэл бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлдэг. Анионы цэнэгийн түлхэлт нь дисперсийг тогтворжуулахад тусалдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг анионик дисперсантуудад байгалийн лигносульфонат эсвэл синтетик нафталин сульфоны хүчлийн дисперсантууд орно: мөн ион бус дисперсантууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь синтетик зуурмаг хэвлэхэд тусгайлан ашигладаг алкилфенол полиоксиэтилений деривативууд юм.

2. Дисперс будагч бодисын дисперсийн тогтвортой байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд:

Анхны будагч бодисын хольц нь тархалтын төлөв байдалд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Будагч талстын өөрчлөлт нь бас чухал хүчин зүйл юм. Зарим талстын төлөв байдал амархан тархдаг бол зарим нь тийм ч амар биш байдаг. Будах явцад будагч бодисын талстын төлөв байдал заримдаа өөрчлөгддөг.

Будагч бодисыг усан уусмалд тараахад гадны хүчин зүйлийн нөлөөнөөс болж дисперсийн тогтвортой төлөв байдал алдагдаж, улмаар будгийн талстууд ихсэх, бөөмсийн хуримтлал, флокуляци үүсэх үзэгдэл үүсч болно.

Агрегат ба флокуляцийн ялгаа нь эхнийх нь дахин алга болж, буцаад, хутгах замаар дахин тархаж болдог бол флокуляцитай будаг нь тогтвортой байдалд нь сэргээгдэх боломжгүй дисперс юм. Будагны хэсгүүдийн флокуляциас үүдэлтэй үр дагаварт: өнгөний толбо, будалт удаашрах, өнгөний гарц багасах, жигд бус будалт, будгийн савны бохирдол орно.

Будагч бодисын тархалтын тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг хүчин зүйлүүд нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна: будгийн чанар муу, будагч бодисын өндөр температур, хэт удаан хугацаа, хэт хурдан шахах хурд, бага рН утга, зохисгүй туслах бодис, бохир даавуу.

3. Дисперсийн тогтвортой байдлын туршилт:

А. Шүүлтүүрийн цаасны арга:
10 г/л дисперс будагч уусмалаар цууны хүчил нэмж рН-ийн утгыг тохируулна. 500 мл авч шаазан юүлүүр дээр 2-р шүүлтүүрийн цаасаар шүүж, бөөмсийн нарийн чанарыг ажиглана. Өндөр температур болон өндөр даралттай будах машинд дахин 400 мл авч хоосон туршилт хийж, 130°C хүртэл халааж, 1 цаг дулаан байлгаад хөргөөд, шүүлтүүрийн цаасаар шүүж, будагч бөөмсийн нарийн чанарын өөрчлөлтийг харьцуулна. Өндөр температурт халаасан будагч шингэнийг шүүсний дараа цаасан дээр өнгөт толбо үлдэхгүй бөгөөд энэ нь дисперсийн тогтвортой байдал сайн байгааг харуулж байна.

B. Гэрийн тэжээвэр амьтдыг будах арга:
Будагч бодисын концентраци 2.5% (полиэстертэй харьцуулсан жин), ванны харьцаа 1:30, 1 мл 10% аммонийн сульфат нэмж, 1% цууны хүчилтэй рН 5 хүртэл тохируулж, 10 грамм полиэстер сүлжмэл даавуу авч, сүвэрхэг хананд ороож, будгийн уусмалын дотор болон гадна талд эргүүлнэ. Өндөр температурт болон өндөр даралттай будах жижиг дээжийн машинд температурыг 80°C-д 130°C хүртэл нэмэгдүүлж, 10 минут байлгаж, 100°C хүртэл хөргөж, угааж хатааж, даавуун дээр будаг өтгөрсөн өнгөний толбо байгаа эсэхийг ажиглана.

Дөрөвдүгээрт, рН-ийн мэдрэмж

1. рН-ийн мэдрэмж гэж юу вэ?

Дисперс будагч бодисууд олон төрөл байдаг, өргөн хроматограммтай, рН-д мэдрэг чанар нь маш өөр байдаг. Өөр өөр рН утгатай будагч уусмалууд нь ихэвчлэн өөр өөр будах үр дүнд хүргэдэг бөгөөд өнгөний гүнд нөлөөлж, тэр ч байтугай өнгөний ноцтой өөрчлөлтөд хүргэдэг. Сул хүчиллэг орчинд (рН4.5～5.5) дисперс будагч бодисууд хамгийн тогтвортой төлөвт байдаг.

Арилжааны будгийн уусмалын рН утга ижил биш, зарим нь төвийг сахисан, зарим нь бага зэрэг шүлтлэг байдаг. Будахаасаа өмнө цууны хүчил ашиглан заасан рН-д тохируулна. Будах явцад заримдаа будгийн уусмалын рН утга аажмаар нэмэгддэг. Шаардлагатай бол будгийн уусмалыг сул хүчиллэг төлөвт байлгахын тулд шоргоолжны хүчил болон аммонийн сульфат нэмж болно.

2. Будагч бодисын бүтцийн рН-ийн мэдрэмжид үзүүлэх нөлөө:

Азо бүтэцтэй зарим дисперс будагч бодисууд нь шүлтэд маш мэдрэмтгий бөгөөд ангижрахад тэсвэртэй биш байдаг. Эфирийн бүлэг, циано бүлэг эсвэл амидын бүлэгтэй дисперс будагч бодисын ихэнх нь шүлтлэг гидролизд өртөж, хэвийн өнгөнд нөлөөлдөг. Зарим сортуудыг нэг ваннд шууд будагч бодисоор будах эсвэл өнгө нь өөрчлөгдөөгүй саармаг эсвэл сул шүлтлэг нөхцөлд өндөр температурт будсан ч гэсэн нэг ваннд реактив будагч бодисоор будах боломжтой.

Хэвлэх будагч бодисууд нь ижил хэмжээтэй хэвлэхийн тулд дисперс будагч бодис болон реактив будагч бодис ашиглах шаардлагатай үед зөвхөн шүлтлэг тогтвортой будагч бодисыг ашиглан хүнсний сода эсвэл содын үнсний сүүдэрт үзүүлэх нөлөөллөөс зайлсхийх боломжтой. Өнгөний тохируулгад онцгой анхаарал хандуулна уу. Будагч төрлийг өөрчлөхөөс өмнө туршилтыг давж, будагч бодисын рН-ийн тогтвортой байдлын хүрээг олж мэдэх шаардлагатай.
5. Тохиромжтой байдал

1. Тохиромжтой байдлын тодорхойлолт:

Массын будах үйлдвэрлэлд сайн давтагдах чадварыг олж авахын тулд ихэвчлэн ашигласан гурван үндсэн өнгөт будагч бодисын будах шинж чанар нь ижил төстэй байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр багцын өмнө болон дараа өнгөний ялгаа тогтвортой байх болно. Будсан бэлэн бүтээгдэхүүний багцын хоорондох өнгөний ялгааг зөвшөөрөгдөх чанарын хүрээнд хэрхэн хянах вэ? Энэ нь будах жорын өнгөний тохируулгын нийцтэй холбоотой асуулт бөгөөд үүнийг будах нийцтэй байдал (мөн будах нийцтэй байдал гэж нэрлэдэг) гэж нэрлэдэг. Дисперс будагч бодисын нийцтэй байдал нь мөн будах гүнтэй холбоотой байдаг.

Целлюлозын ацетатын будахад ашигладаг дисперс будагч бодисыг ихэвчлэн 80°C орчимд будах шаардлагатай байдаг. Будагч бодисын будах температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байдаг нь өнгөний зохицолд тохиромжгүй байдаг.

2. Тохиромжтой байдлын тест:

Полиэстерийг өндөр температур болон өндөр даралтаар будах үед дисперс будагч бодисын будах шинж чанар нь өөр будагч бодис нэмснээс болж өөрчлөгддөг. Ерөнхий зарчим бол өнгөний тохируулгын хувьд ижил төстэй чухал будах температуртай будагч бодисыг сонгох явдал юм. Будагч бодисын нийцтэй байдлыг судлахын тулд будах үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжтэй төстэй нөхцөлд хэд хэдэн жижиг дээжийн будах туршилтыг хийж болох бөгөөд жорын концентраци, будах уусмалын температур, будах хугацаа зэрэг үндсэн процессын параметрүүдийг өөрчилж, будагдсан даавууны дээжийн өнгө, гэрлийн нягтралыг харьцуулна. , Илүү сайн будах нийцтэй будагч бодисуудыг нэг ангилалд оруулна.

3. Будагч бодисын нийцтэй байдлыг хэрхэн оновчтой сонгох вэ?

Полиэстр-хөвөн холимог даавууг халуун хайлмалаар будах үед өнгө тохируулагч будагч бодисууд нь монохромат будагч бодисуудтай ижил шинж чанартай байх ёстой. Хайлах температур ба хугацаа нь хамгийн өндөр өнгөний гарцыг хангахын тулд будагч бодисын бэхэлгээний шинж чанартай нийцэж байх ёстой. Нэг өнгийн будаг бүр нь тодорхой халуун хайлмал бэхэлгээний муруйтай байдаг бөгөөд үүнийг өнгө тохируулагч будагч бодисыг урьдчилсан сонголтын үндэс болгон ашиглаж болно. Өндөр температурын төрлийн дисперс будагч бодисууд нь ихэвчлэн бага температурын төрлийн өнгийг тохируулж чаддаггүй, учир нь тэдгээр нь өөр өөр хайлах температур шаарддаг. Дунд зэргийн температурын будагч бодисууд нь зөвхөн өндөр температурын будагч бодисуудтай өнгийг тохируулаад зогсохгүй бага температурын будагч бодисуудтай нийцдэг. Өнгө тохируулагч бодисууд нь будагч бодисын шинж чанар болон өнгөний бат бөх чанарын хоорондын нийцлийг харгалзан үзэх ёстой. Дур мэдэн өнгө тохируулсны үр дүнд өнгө нь тогтворгүй бөгөөд бүтээгдэхүүний өнгөний давтагдах чадвар сайн биш байдаг.

Будагч бодисын халуун хайлмал бэхэлгээний муруйн хэлбэр ижил эсвэл төстэй, полиэстр хальсан дээрх монохромат диффузийн давхаргын тоо мөн ижил гэж ерөнхийдөө үздэг. Хоёр будагч бодисыг хамт будахад диффузийн давхарга бүрийн өнгөний гэрэл өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа нь хоёр будагч бодис нь өнгөний зохицолдоо сайн нийцдэг болохыг харуулж байна; харин эсрэгээрээ будагч бодисын халуун хайлмал бэхэлгээний муруйн хэлбэр өөр өөр байдаг (жишээлбэл, нэг муруй температур нэмэгдэхийн хэрээр өсч, нөгөө муруй температур нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг), полиэстр хальсан дээрх монохромат диффузийн давхарга. Өөр өөр тоотой хоёр будагч бодисыг хамт будахад диффузийн давхаргын сүүдэр өөр өөр байдаг тул бие биедээ өнгө тохируулах нь тохиромжгүй боловч ижил өнгө нь энэ хязгаарлалтад хамаарахгүй. Хүрэн өнгийг ав: Хар хөх HGL болон улаан 3B тархсан эсвэл шар RGFL нь халуун хайлмал бэхэлгээний муруй огт өөр бөгөөд полиэстр хальсан дээрх диффузийн давхаргын тоо нэлээд өөр бөгөөд тэдгээр нь өнгөөр ​​​​тохирч чадахгүй. Disperse Red M-BL болон Disperse Red 3B нь ижил төстэй өнгөтэй тул халуун хайлуулах шинж чанар нь тогтворгүй байсан ч өнгө тохируулан ашиглаж болно.