Дисперс будгийн таван үндсэн шинж чанар:

Өргөх хүч, хамрах хүч, тархалтын тогтвортой байдал, PH мэдрэмж, нийцтэй байдал.

1. Өргөх хүч
1. Өргөх хүчний тодорхойлолт:
Өргөх хүч нь дисперс будгийн чухал шинж чанаруудын нэг юм. Энэ шинж чанар нь будаг бүрийг будах, хэвлэх үед будгийн хэмжээ аажмаар нэмэгдэж, даавуу (эсвэл утас) дээрх өнгөний гүний зэрэг нэмэгддэг болохыг харуулж байна. Өргөх чадвар сайтай будгийн хувьд будгийн гүн нь будгийн хэмжээнээс хамаарч нэмэгдэж, гүн будалт илүү сайн байгааг харуулж байна; өргөх чадвар муутай будагч бодисууд гүн будалт муутай байдаг. Тодорхой гүнд хүрэхэд будгийн хэмжээ ихсэх тусам өнгө нь гүнзгийрэхээ болино.
2. Өргөх хүчийг будахад үзүүлэх нөлөө:
Дисперс будагч бодисыг өргөх хүч нь тодорхой сортуудын хооронд ихээхэн ялгаатай байдаг. Өргөх чадвар өндөртэй будгийг гүн, зузаан өнгөөр, өргөх хурд багатай будгийг тод, цайвар өнгөөр ​​будаж болно. Гагцхүү будгийн шинж чанарыг эзэмшиж, зохистой ашиглах замаар будгийг хэмнэж, зардлыг бууруулах үр дүнд хүрч чадна.
3. Өргөх туршилт:
Өндөр температур, өндөр даралтын будгийн будгийг өргөх хүчийг % -аар илэрхийлнэ. Тодорхой будах нөхцлийн дагуу будгийн уусмал дахь будгийн шавхалтын хурдыг хэмжих эсвэл будсан дээжийн өнгөний гүний утгыг шууд хэмждэг. Будаг бүрийг будах гүнийг 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) -ийн дагуу зургаан түвшинд хувааж болох бөгөөд будах ажлыг өндөр температур, өндөр даралтын жижиг сорьцын машинд гүйцэтгэдэг. Халуун хайлмал дэвсгэрээр будах эсвэл нэхмэлийн хэвлэх үед будаг өргөх хүчийг г/л-ээр илэрхийлнэ.
Бодит үйлдвэрлэлийн хувьд будгийн өргөх хүч нь будгийн уусмалын концентрацийн өөрчлөлт, өөрөөр хэлбэл будсан бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад эцсийн бүтээгдэхүүний сүүдэрт өөрчлөлт орох явдал юм. Энэ өөрчлөлт нь урьдчилан таамаглах боломжгүй төдийгүй багажийн тусламжтайгаар өнгөний гүний утгыг нарийн хэмжиж, өнгөний гүний томъёогоор дисперс будгийн өргөх хүчний муруйг тооцоолох боломжтой.
2. Хамгаалах хүч

1. Будгийн бүрхэх чадвар юу вэ?

Хөвөнг будахдаа үхсэн хөвөнг реактив будагч бодис эсвэл савны будгаар далдлахтай адил чанар муутай полиэстер дээр дисперс будгийг далдлахыг энд бүрхэвч гэж нэрлэдэг. Полиэфир (эсвэл ацетат эслэг) утастай даавуу, түүний дотор сүлжмэл эдлэл нь дисперс будагч бодисоор хэсэгчлэн будагдсаны дараа ихэвчлэн өнгөт сүүдэртэй байдаг. Өнгөний хэлбэр нь олон шалтгаантай, зарим нь сүлжмэлийн согогтой, зарим нь утаснуудын чанарын ялгаанаас болж будагдсаны дараа ил гарсан байдаг.

2. Хамрах хүрээний тест:

Чанар муутай полиэфир судалтай даавууг сонгох, ижил будах нөхцөлд янз бүрийн өнгө, сортуудын дисперс будагч бодисоор будах, өөр өөр нөхцөл байдал үүсэх болно. Зарим өнгөний зэрэглэл нь ноцтой, зарим нь тодорхой бус байдаг нь дисперс будагч бодисууд өөр өөр өнгөний зэрэгтэй байгааг харуулж байна. Хамрах хүрээ. Саарал стандартын дагуу 1-р зэрэг нь ноцтой өнгөний зөрүүтэй, 5-р зэрэг нь өнгөний ялгаагүй.

Өнгөт файл дээрх дисперс будгийг бүрхэх хүчийг будгийн бүтэц өөрөө тодорхойлно. Анхны будах өндөр хурдтай, удаан тархалттай, шилжилт хөдөлгөөн муутай ихэнх будагч бодисууд өнгөт файл дээр муу хучилттай байдаг. Хамгаалах хүч нь мөн сублимацийн бат бөх байдалтай холбоотой.

3. Полиэфир утаснуудын будгийн гүйцэтгэлийг шалгах:

Эсрэгээр, полиэстр материалтай утаснуудын чанарыг илрүүлэхийн тулд бүрэх чадвар муутай дисперс будагч бодисыг ашиглаж болно. Шилэн үйлдвэрлэлийн тогтворгүй үйл явц, түүний дотор ноорог боловсруулах, тохируулах параметрийн өөрчлөлт нь эслэгт нийцэхгүй байх шалтгаан болно. Полиэфир утаснуудын будах чанарын шалгалтыг ихэвчлэн энгийн бүрхэлтийн будаг Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), будах гүн 1%, 95～100℃-т 30 минут буцалгаж, өнгөний зэрэглэлээр угааж, хатаана. ялгаа Үнэлгээний үнэлгээ.

4. Үйлдвэрлэлд урьдчилан сэргийлэх:

Бодит үйлдвэрлэлд өнгөт сүүдэрлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд эхний алхам бол полиэстр материалтай түүхий эдийн чанарын менежментийг бэхжүүлэх явдал юм. Нэхмэлийн үйлдвэр нь бүтээгдэхүүнийг солихын өмнө илүүдэл утсыг ашиглах ёстой. Мэдэгдэж байгаа чанар муутай түүхий эдийн хувьд эцсийн бүтээгдэхүүнийг бөөнөөр нь доройтуулахгүйн тулд сайн бүрхэх чадвартай дисперс будагч бодисыг сонгож болно.

3. Тархалтын тогтвортой байдал

1. Дисперс будгийн дисперсийн тогтвортой байдал:

Дисперс будагч бодисыг усанд юүлж, дараа нь нарийн ширхэгтэй хэсгүүдэд тараана. Бөөмийн хэмжээний тархалтыг бином томъёоны дагуу өргөтгөж, дундаж утга нь 0.5-1 микрон байна. Өндөр чанартай арилжааны будагч бодисуудын ширхэгийн хэмжээ маш ойрхон, өндөр хувьтай байдаг нь бөөмийн тархалтын муруйгаар тодорхойлогддог. Бөөмийн хэмжээ муутай будагч бодисууд нь янз бүрийн хэмжээтэй бүдүүн ширхэгтэй, тархалтын тогтвортой байдал муутай байдаг. Хэрэв бөөмийн хэмжээ дундаж хэмжээнээс хэтэрсэн бол жижиг хэсгүүдийн дахин талстжилт үүсч болно. Том хэмжээний дахин талстжсан тоосонцор ихэссэнээр будагч бодисууд тунадасжиж, будагч машины хананд эсвэл утаснууд дээр тогтдог.

Будгийн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг тогтвортой усны дисперс болгохын тулд усанд буцалж буй будагч бодисыг хангалттай хэмжээгээр агуулсан байх ёстой. Будгийн хэсгүүд нь дисперсээр хүрээлэгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь будагч бодисууд хоорондоо ойртохоос сэргийлж, харилцан бөөгнөрөл, бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлдэг. Анионы цэнэгийн түлхэлт нь дисперсийг тогтворжуулахад тусалдаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг анионик дисперсантуудад байгалийн лигносульфонатууд эсвэл синтетик нафталин сульфоны хүчлийн дисперсүүд орно: мөн ион бус дисперсүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь синтетик зуурмагийг хэвлэхэд тусгайлан ашигладаг алкилфенол полиоксиэтилен деривативууд юм.

2. Дисперс будгийн дисперсийн тогтвортой байдалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд:

Анхны будаг дахь хольц нь тархалтын төлөвт сөргөөр нөлөөлж болно. Будгийн талстыг өөрчлөх нь бас чухал хүчин зүйл юм. Зарим болор төлөвийг тараахад хялбар байдаг бол зарим нь тийм ч хялбар биш байдаг. Будах явцад будгийн талст төлөв байдал заримдаа өөрчлөгддөг.

Гадны хүчин зүйлийн нөлөөгөөр будгийг усан уусмалд тараах үед дисперсийн тогтвортой байдал алдагдаж, будгийн талст ихсэх, бөөмийн бөөгнөрөл, бөөгнөрөл үүсэх үзэгдэл үүсч болно.

Агрегация ба флоккуляцийн ялгаа нь эхнийх нь дахин алга болж, буцах чадвартай, хутгахад дахин тархах боломжтой байдаг бол флоккуляцлагдсан будаг нь тогтвортой байдлыг сэргээх боломжгүй дисперс юм. Будгийн хэсгүүдийн бөөгнөрөлөөс үүсэх үр дагавар нь: өнгөт толбо, удаан будах, өнгөний гарц бага, жигд бус будах, будгийн савны бохирдол.

Будгийн шингэн дисперсийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг хүчин зүйлүүд нь ойролцоогоор дараах байдалтай байна: будгийн чанар муу, будагны шингэн өндөр температур, хэт удаан хугацаа, хэт хурдан шахуургын хурд, бага рН, буруу туслах бодис, бохир даавуу.

3. Тархалтын тогтвортой байдлын туршилт:

A. Шүүлтүүрийн цаасны арга:
10 г/л дисперс будгийн уусмалаар рН-ийн утгыг тохируулахын тулд цууны хүчил нэмнэ. 500 мл авч шаазан юүлүүрт №2 шүүлтүүрийн цаасаар шүүж бөөмийн нарийн ширхэгтэй байдлыг ажиглана. Дахин 400 мл-ийг өндөр температурт өндөр даралттай будагч машинд авч хоосон туршилт хийж 130 0С хүртэл халааж 1 цаг бүлээн байлгаад хөргөөд шүүлтүүрийн цаасаар шүүж будгийн ширхэгийн ширхэгийн өөрчлөлтийг харьцуулна. . Өндөр температурт халсан будагны шингэнийг шүүсний дараа цаасан дээр өнгөт толбо байхгүй байгаа нь дисперсийн тогтвортой байдал сайн байгааг харуулж байна.

B. Амьтны өнгөт арга:
Будгийн агууламж 2.5% (жингийн полиэстер), ванны харьцаа 1:30, 1 мл 10% аммонийн сульфат нэмж, 1% цууны хүчлээр рН 5-д тохируулж, 10 грамм полиэфир сүлжмэл даавууг авч, сүвэрхэг хананд өнхрүүлэн, ба будгийн уусмалын дотор болон гадна эргэлдэж, өндөр температурт, өндөр даралттай будах жижиг дээжийн машинд температурыг 80 ° C-д 130 ° C хүртэл нэмэгдүүлж, 10 минут байлган, 100 ° C хүртэл хөргөж, угааж, хатаана. ус, мөн даавуун дээр будгийн өтгөрүүлсэн өнгөт толбо байгаа эсэхийг ажиглав.

Дөрөвдүгээрт, рН-ийн мэдрэмж

1. РН-ийн мэдрэмж гэж юу вэ?

Олон төрлийн дисперс будагч бодисууд, өргөн хроматограммууд, рН-д маш өөр мэдрэмжтэй байдаг. Өөр өөр рН-ийн утгатай будах уусмалууд нь ихэвчлэн өөр өөр будгийн үр дүнд хүргэж, өнгөний гүнд нөлөөлж, өнгөний ноцтой өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Сул хүчиллэг орчинд (рН4.5～5.5) дисперс будагч бодисууд хамгийн тогтвортой байдалд байна.

Арилжааны будгийн уусмалын рН-ийн утга ижил биш, зарим нь төвийг сахисан, зарим нь бага зэрэг шүлтлэг байдаг. Будахын өмнө цууны хүчлээр тогтоосон рН-д тохируулна. Будах явцад заримдаа будгийн уусмалын рН-ийн утга аажмаар нэмэгдэх болно. Шаардлагатай бол будгийн уусмалыг сул хүчиллэг байдалд байлгахын тулд шоргоолжны хүчил, аммонийн сульфат нэмж болно.

2. Будгийн бүтцийн рН мэдрэмжид үзүүлэх нөлөө:

Азо бүтэцтэй зарим дисперс будагч бодисууд нь шүлтэнд маш мэдрэмтгий бөгөөд бууралтад тэсвэртэй байдаггүй. Эфирийн бүлэг, циано бүлэг эсвэл амидын бүлгүүд бүхий дисперс будагч бодисуудын ихэнх нь шүлтлэг гидролизд өртөх бөгөөд энэ нь ердийн сүүдэрт нөлөөлнө. Зарим сортыг нэг ваннд шууд будгаар будаж эсвэл нэг ваннд реактив будагч бодисоор будаж, өнгөний өөрчлөлтгүйгээр төвийг сахисан эсвэл сул шүлтлэг нөхцөлд өндөр температурт будсан ч болно.

Хэвлэх өнгөт бодисыг ижил хэмжээгээр хэвлэхийн тулд дисперс болон реактив будагч бодисыг ашиглах шаардлагатай бол сүүдэрт жигд натри эсвэл содын үнсний нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд зөвхөн шүлтлэг тогтвортой будагч бодисыг ашиглаж болно. Өнгөний зохицлыг онцгой анхаарах хэрэгтэй. Будгийн төрлийг өөрчлөхийн өмнө туршилтыг давж, будгийн рН-ийн тогтвортой байдлын хүрээг олж мэдэх шаардлагатай.
5. Тохиромжтой байдал

1. Тохиромжтой байдлын тодорхойлолт:

Бөөнөөр будах үйлдвэрлэлд сайн давтагдах чадварыг олж авахын тулд багцын өмнө болон дараа өнгөний ялгаа тогтвортой байхын тулд ашигласан гурван үндсэн өнгөт будгийн шинж чанар нь ижил төстэй байхыг шаарддаг. Зөвшөөрөгдөх чанарын хүрээнд будагдсан эцсийн бүтээгдэхүүний багцын өнгөний ялгааг хэрхэн хянах вэ? Энэ нь будгийн нийцтэй байдал (мөн будах нийцтэй байдал гэгддэг) гэж нэрлэгддэг будгийн жоруудын өнгөний нийцтэй байдлын талаархи ижил асуулт юм. Дисперс будагч бодисуудын нийцтэй байдал нь будгийн гүнтэй холбоотой байдаг.

Целлюлозын ацетатыг будахад ашигладаг дисперс будагч бодисыг ихэвчлэн 80 ° C температурт будах шаардлагатай байдаг. Будгийн өнгөний температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байдаг нь өнгө тааруулахад тохиромжгүй.

2. Тохиромжтой байдлын тест:

Полиэфирийг өндөр температур, өндөр даралтаар будах үед өөр будагч бодис орсны улмаас дисперс будгийн будах шинж чанар нь ихэвчлэн өөрчлөгддөг. Ерөнхий зарчим нь ижил төстэй чухал будах температуртай будагч бодисыг сонгох явдал юм. Будгийн бодисын нийцтэй байдлыг судлахын тулд будах үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжтэй төстэй нөхцөлд хэд хэдэн жижиг сорьц будах туршилтыг хийж болно, жорын концентраци, будах уусмалын температур, будах зэрэг үйл явцын үндсэн үзүүлэлтүүд. Будсан даавууны дээжийн өнгө, гэрлийн тууштай байдлыг харьцуулахын тулд цагийг өөрчилдөг. , Будахад илүү нийцтэй будгийг нэг ангилалд оруулна.

3. Будгийн нийцтэй байдлыг хэрхэн оновчтой сонгох вэ?

Полиэфир-хөвөн холилдсон даавууг халуун хайлмалаар будах үед өнгөт тохирсон будаг нь монохромат будагтай ижил шинж чанартай байх ёстой. Хайлах температур ба хугацаа нь өнгөний хамгийн өндөр гарцыг хангахын тулд будгийн бэхэлгээний шинж чанартай тохирч байх ёстой. Ганц өнгөт будаг бүр нь халуун хайлмал бэхэлгээний тодорхой муруйтай байдаг бөгөөд энэ нь өнгөт тохирсон будгийг урьдчилан сонгоход үндэс болгон ашиглаж болно. Өндөр температурын төрлийн дисперс будаг нь ихэвчлэн бага температуртай өнгөт тохирохгүй, учир нь өөр өөр хайлах температур шаарддаг. Дунд зэргийн температурт будагч бодисууд нь зөвхөн өндөр температурт будагч бодисуудтай тохирох төдийгүй бага температурт будагч бодисуудтай нийцдэг. Боломжийн өнгө тааруулахын тулд будгийн шинж чанар ба өнгөний бат бөх байдлын хоорондын уялдаа холбоог харгалзан үзэх шаардлагатай. Дурын өнгө тааруулсны үр дүн нь сүүдэр нь тогтворгүй, бүтээгдэхүүний өнгөний давтагдах чадвар сайн биш юм.

Будагны халуун хайлмал бэхэлгээний муруй хэлбэр нь ижил эсвэл төстэй, полиэстр материалтай хальсан дээрх монохромат диффузийн давхаргын тоо мөн адил байна гэж ерөнхийд нь үздэг. Хоёр будгийг хамтад нь будах үед диффузийн давхарга тус бүрийн өнгөний гэрэл өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа нь хоёр будаг нь өнгөний зохицолдоо сайн нийцэж байгааг харуулж байна; эсрэгээр, будагны халуун хайлмал бэхэлгээний муруй хэлбэр нь өөр (жишээлбэл, температур нэмэгдэхийн хэрээр нэг муруй өсдөг, нөгөө муруй нь температурын өсөлтөөр буурдаг), полиэфир дээрх монохромат диффузийн давхарга. хальс Янз бүрийн тоо бүхий хоёр будгийг хамтад нь будах үед диффузийн давхарга дахь сүүдэрүүд өөр өөр байдаг тул энэ нь бие биендээ тохирохгүй, гэхдээ ижил өнгө нь энэ хязгаарлалтад хамаарахгүй. Туулайн бөөр ав: Хар хөх өнгийн HGL-ийг тарааж, улаан 3B-ыг тарааж эсвэл сарнисан шар RGFL нь халуун хайлмал бэхэлгээний муруй нь огт өөр бөгөөд полиэстр материалтай хальсан дээрх диффузийн давхаргын тоо эрс ялгаатай бөгөөд тэдгээр нь өнгөт таарахгүй. Disperse Red M-BL болон Disperse Red 3B нь ижил төстэй өнгөтэй байдаг тул халуун хайлмал шинж чанар нь нийцэхгүй байсан ч тэдгээрийг өнгөт тааруулахад ашиглаж болно.